• RO濃水特點(diǎn)及來源

  在煤化工行業(yè)領(lǐng)域中，每天都會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，這些水經(jīng)過一些處理工藝后，仍需要經(jīng)過RO膜，而膜的產(chǎn)水達(dá)到可回用的標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)水循環(huán)以及近零排的目的，而過膜后，得到可回用的水的同時(shí)，也產(chǎn)生了一定量的濃水，即為RO濃水。

RO濃水具有高COD、高鹽含量、高色度等特點(diǎn)，無(wú)法再次生化，難處理，是目前煤化工領(lǐng)域的一大難點(diǎn)。

而RO濃水如何處理研究的意義在于RO濃水處理技術(shù)的研究是解決企業(yè)高鹽濃水排放問題、促進(jìn)企業(yè)濃鹽水資源化的有效途徑，企業(yè)利用RO濃水濃縮結(jié)晶可有效減少或消除廢水排放，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)提高RO農(nóng)水的回收率，減少企業(yè)淡水消耗量，低溫余熱的有效利用，進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)噸水成本，有助于企業(yè)的節(jié)能減排工作。

• RO濃水的處理技術(shù)

常見的RO濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發(fā)濃縮以及去除污染物。

2.1蒸餾—結(jié)晶技術(shù)工藝

蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多采用蒸餾一結(jié)晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業(yè)廢水的蒸餾法脫鹽技術(shù)基本上是從海水淡化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。該技術(shù)是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發(fā)，再把蒸汽冷凝成淡水，濃縮液進(jìn)一步結(jié)晶制鹽的過程。該方法的技術(shù)類型主要有多效蒸發(fā)、蒸汽壓縮冷凝及多級(jí)閃蒸等。

2.2膜蒸餾一結(jié)晶技術(shù)

采用膜蒸餾分離技術(shù)加蒸發(fā)結(jié)晶組合的方式。與其它的膜分離過程相比，具有截留率高、能耗低、設(shè)備簡(jiǎn)單，能處理RO等不能處理的高濃度廢水等優(yōu)點(diǎn)，其有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，膜蒸餾一結(jié)晶是膜蒸餾和結(jié)晶兩種分離技術(shù)的耦合。

首先膜蒸餾過程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過飽和狀態(tài)然后在結(jié)晶器中得到晶體，該過程中溶劑的蒸發(fā)和溶質(zhì)的結(jié)晶分別在膜組件和結(jié)晶器中完成，該技術(shù)可以利用低熱值廢熱，節(jié)約能耗時(shí)低溫的操作條件，對(duì)膜和設(shè)備的機(jī)械性能要求較低，可減少總的設(shè)備投資和維修成本。

2.3濃鹽水低溫利用—蒸發(fā)-結(jié)晶工藝

濃鹽水低溫利用—蒸發(fā)-結(jié)晶工藝，采用海水淡化工程中的成熟技術(shù)，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發(fā)，回收蒸發(fā)淡水作為補(bǔ)充水，蒸發(fā)結(jié)晶后的殘留鹽渣作為次生廢物進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)高含鹽水的*與回用。

以上方法，雖說可行，但運(yùn)行費(fèi)用都不低，而且特別是對(duì)于煤化工這種大水量的行業(yè)來說，此種方法先撇開效果不說，實(shí)現(xiàn)起來也比較困難，工程量較大。